一、戈爾過濾技術詳細介紹
1. 戈爾技術原理：
(1) 爾過濾技術是在一定外在壓力存在的情況下，在待分液通過過濾單元元件后，使液體與流體中的懸浮物得到分離，或使懸浮物被濾膜截流在表面和內部，或兩者都有。
(2) 這個過程必然導致過濾元件的阻力增加和過濾流量下降。要使過濾過程正常進行，就要進行反沖洗；
(3) 反沖洗過程是利用已通過過濾元件的濾液反向沖洗過濾元件，使覆蓋在過濾元件上的懸浮物(濾餅)與過濾元件分離，使過濾持續進行；
(4) 戈爾過濾器的核心是戈爾膜，此膜是由膨體聚四氟乙烯和聚丙烯纖維復合制成的一種多孔，化學性質穩定，摩擦系數極低，耐高溫、耐老化的復合物；
(5) 該膜開孔率極高，孔徑又極小，戈爾技術就是使液體通過所述的微孔，截住固體及懸浮物等雜質。
2. 戈爾過濾技術特點
(1)把濾孔孔徑做到0．5—1 m，使懸浮顆粒不得進入濾孔而覆蓋在表面上;
(2)把膜厚做到0．2 mm來降低膜的過濾阻力和反沖阻力;
(3)采用纖維與膜的復合，提高膜的強度而不影響過濾通量;
3. 戈爾過濾鹽水精制工藝
工藝(見圖1)為：鹵水和加BaC1 除SO 一后的電解工序回收淡鹽水經過配水槽，用泵打入化鹽桶底部溶解，用斗式提升機卸入化鹽桶上部的原鹽后，靠位差流入1 折流槽，與加入折流槽的NaOH溶液(除Mg“)、NaC10溶液(除鹵水中的有機物及NH4，消除其對電解槽離子膜的影響；因NH4在電解時與cl 反應生成爆炸性的NC1 )一起流入前反應桶；在前反應桶經攪拌充分反應后，用變頻泵打入高位加壓溶氣罐，并與一定壓力的工藝空氣充分混合，形成泡沫狀液體，經過文丘里混合器與FeC1 溶液(絮凝、助沉)混合進入預處理器；預處理器上部流出的清液經過2 折流槽與Na CO，溶液(除Ca“)混合，進入后反應桶，溢流進入中間槽，再用泵打入兩臺并列的戈爾過濾器，經3 折流槽調整pH值及加Na sO 除游離氯(目的是防止游離氯進入精制二次鹽水的螯合樹脂塔而引起螫合樹脂中毒)后，進入精鹽水貯槽備用。
4. 工藝控制指標
國內氯堿行業鹽水精制工藝:在2萬t／a離子膜燒堿裝置項目中選用了美國戈爾公司技術——戈爾膜液體過濾鹽水精制工藝。
二、 戈爾過濾技術運行
(1) 更換文丘里管、3 折流槽及FeC1 管線。裝置開車3個月過后，發現FeC1 管線、文丘里管(C·s)發生泄漏。分析其原因后，認定是材質選擇錯誤。因此用PVC更換了FeC1 原管線材質，文丘里管材質改用CPVC后，未再泄漏。3 折流槽原設計為碳鋼，由于腐蝕嚴重，影響了鹽水的質量；采用環氧樹脂防腐后，效果仍不佳，擬更換為PVC材質。
(2) 電壓波動較大，變頻泵經常停機，無法啟動，經電儀人員調節變頻后才能恢復使用。
(3) 加中間槽回配水槽管線。
(4) 運行初期預處理器效果不好，通過FeC1 佳加入量的摸索，提高了預處理的使用效果；并通過改造預處理器斜板沉降結構，提高了其沉降除泥效果。
(5) 在3 折流槽增設鹽酸入料管線，采用在線儀表檢測法控制一次精制鹽水的pH值為9．5～1O，保證二次鹽水的精制效果。
(6) 2 折流槽加Na s0 。重慶三陽公司前期主要采用了F4／PP復合膜，運行3個月后，大部分戈爾膜出現泄漏。戈爾公司認為是游離氯將PP纖維氧化，影響了整個膜的強度，重慶三陽公司在2 折流槽加Na S0 ，消除淡鹽水(或加次氯酸鈉時帶來)的游離氯對膜的影響。
(7) 過濾器進液泵進口加Y型過濾器。戈爾過濾器運行3個月后，膜破損，懷疑是預處理器、后反應槽、中間槽未防腐，大量鐵銹由泵打入過濾器，劃傷戈爾膜，所以在過濾進液泵進口添加孔徑為0．28m的Y型過濾器。
(8) 在戈爾過濾器的使用過程中，當塒(SS)為(7～8)×10 時，要檢查戈爾過濾器，以防戈爾膜泄漏。
(9) 戈爾膜的使用在我國壽命一直不長，普遍運 ～7個月即穿孔、泄漏，與戈爾公司承諾的1年壽命相差較大。
文章來源：y型過濾器